钢铁炼轧厂轧钢作业往往处于高温、潮湿、高载荷等恶劣环境中，钢坯表面则存在温度冷热不均的情况，而钢坯表面的温度变化在轧钢生产过程中起到关键作用，所以使用精准稳定的非接触式温度监测手段替代传统人工巡检，对轧钢作业的品质保障、自动化处理以及实现科学管理具有重要意义。
轧钢生产存在的痛点
1.在轧钢生产过程中，温度监测对钢板头部、中部、尾部、左右边缘温度不能实时统计，对于局部过冷、过热的问题无法科学判别；
2.钢板外形尺寸无法在生产过程中进行有效测量，对钢材变形的情况无法区分，对于出现问题的钢板无法在生产过程中及时发现和做出响应；
3.轧钢生产中出现的产品质量问题无法统计和追溯，对质量和工艺改善效果缺少生产数据积累。
必创轧钢质量监测系统解决行业痛点
传统的轧钢测温往往采用热电偶接触式测量技术，一般通过人工使用钢板尺进行轧制钢板长、宽规格的测量，该方式对于数据精准度难以衡量，对安全生产存在隐患。
必创轧钢质量监测系统运用红外热成像技术原理，采用进口的在线式红外热像仪和可见光相机相结合的方式，通过光纤连接解决红外热成像仪与PC工作站间的远距离信号处理。该方案整合了软件设计和系统集成领域的专业资源，建立非接触式测量方法，利用图像AI算法技术，自动测量轧制钢板的长、宽规格并生成实时拼接后的整板热图，直观展示整板温度分布状态及其板型有无浪边、镰刀弯等缺陷，解决行业痛点，为安全稳定生产护航。
系统拓扑图
系统功能
测量温度及尺寸，数据可追溯
温度测量精度小于±1%，尺寸误差小于±50mm，保证图像清晰、稳定并可自动锁定、记录和存储。该系统可穿透水汽，在任何环境下均能准确测量，同时具备自动追踪测量功能，适应钢板在移动时的动态测量。
具有整块钢板的成像功能，可测量出钢板形状
利用PC工作站的数据分析软件形成热图，对钢板温度分布、钢板形状等可视化，方便生产人员进行分析和改进，以提高工艺、产品质量及生产过程控制的稳定性。
提供实时热图，从简单的外形到二维、三维热图，所有控制区数据均可被显示
可通过软件设置图形，自定义轴向的显示参数，方便用户查看。软件热图可直观看出钢板板形存在的问题及钢板各温度区间的分布情况。
具有多种报表模板，方便生成技术报告
技术报告可在软件界面下转化成WORD格式，可进行打印和保存，同时钢板热像图可转存为通用的图像格式，并带有相关的注释信息方便质量跟踪，或者根据工艺要求，通过一定形式的标志位对保存的数据进行查看，所查看的数据以报表、趋势曲线等形式体现。
系统软件图
应用现场
基于行业应用难点，必创科技轧钢质量监测系统应运而生，结合工业监测领域丰富的实践经验以及完善的专业技术支持能力，将无线传感器网络技术与红外热成像技术完美融合，在搭建标准化系统架构的同时也可满足用户定制需求。
销售热线：400-688-3010
传真：(8610)82784200
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